Halo Sobat Pipa!
Setelah sebelumnya kita telah membahas “Hot Dip Galvanize: Perlindungan Maksimal untuk Ketahanan Baja”, pada kesempatan ini, kita akan lebih dalam lagi untuk membahas bagaimana proses pelapisan produk pipa baja galvanis yang ada di fasilitas PT. Bakrie Pipe Industries di Bekasi.
Fasilitas galvanis BPI saat ini mempunyai kapasitas produksi 20.000 ton per tahun, dengan kemampuan produksi mulai dari ukuran ½ inch hingga 36 inch dengan ketebalan 45-120 μm (mikron) serta panjang pipa 6 meter. Berikut kita bahas urutan satu persatu prosesnya.
1. Persiapan Permukaan
Sebelum masuk ke tahapan galvanisasi, setiap pipa baja menjalani proses pembersihan menyeluruh. Tahap ini meliputi:
- Pencucian dengan deterjen khusus untuk menghilangkan minyak dan kotoran permukaan
- Pembilasan air bersih hingga tak ada residu deterjen
- Pengeringan dengan udara terkompresi guna memastikan permukaan kering sempurna
Proses ini krusial untuk menjamin lapisan seng menempel rata dan kuat tanpa cacat yang dapat menimbulkan korosi dini.
2. Pickling dan Neutralisasi
Setelah bersih, pipa baja diproses dalam larutan asam hidroklorik atau asam sulfat pada suhu terkontrol. Manfaat tahapan ini:
- Menghilangkan karat, oksida besi, dan skala proses panas sebelumnya
- Membuka pori-pori logam sehingga lapisan seng dapat menembus dengan baik
- Dilanjutkan dengan pencucian air dan bak larutan alkali ringan untuk menetralkan sisa asam
Rangkaian pickling dan neutralisasi memastikan permukaan baja siap menerima pelapisan seng secara merata.
3. Fluxing (Pelapisan Fluks)
Pipa yang telah bebas oksida kemudian dicelupkan ke dalam larutan fluks (biasanya zinc ammonium chloride). Tujuan utama fluxing:
- Menghambat terbentuknya oksida saat perpindahan ke wadah bak galvanis
- Menyediakan permukaan pipa yang aktif
- Memastikan reaksi seng-pipa baja berlangsung sempurna
- Setelah fluxing selesai, dilanjutkan dengan proses pengeringan sebelum pipa baja masuk ke proses galvanisasi
Fluks juga membantu mencegah gelembung udara pada saat pelapisan, sehingga lapisan akhir lebih halus dan rata.
4. Galvanisasi: Celupan ke Dalam Bak Seng Cair
Ini adalah inti proses pelapisan galvanis:
- Bak seng dipanaskan pada suhu sekitar 450°C hingga seng mencair
- Pipa dipertahankan dalam cairan seng selama 3–6 menit tergantung diameter dan ketebalan
- Seng melekat pada permukaan baja membentuk lapisan intermetalik seng-besi yang padat
Lapisan ini berfungsi sebagai penghalang fisik dan kimiawi terhadap agen korosi.
5. Pendinginan dan Pengeringan
Selepas dicelup, pipa dipindahkan ke jalur pendingin:
- Pendinginan awal dengan udara terbuka untuk menurunkan suhu hingga 200°C
- Penyiraman air dingin secara terkontrol untuk menuntaskan proses solidifikasi
- Pengeringan akhir sebelum memasuki area inspeksi
Metode pendinginan bertahap mencegah retak pada lapisan galvanis yang terlalu cepat dingin.
6. Pemeriksaan Kualitas dan Pengujian Ketebalan
PT. Bakrie Pipe Industries menerapkan standar ketat untuk setiap batch:
- Pengukuran ketebalan lapisan seng menggunakan alat thickness gauge, sigmat dan roll meter.
- Uji salt spray (semprot garam) untuk menilai ketahanan korosi
- Pemeriksaan visual demi mendeteksi cacat seperti retak, gelembung, atau penipisan
Semua hasil pengujian dicatat dan dianalisis untuk memastikan produk siap dikirim sesuai spesifikasi pelanggan.
7. Finishing dan Packing
Langkah akhir meliputi:
- Pemotongan ujung pipa sesuai panjang pesanan misalnya dilakukan threading (drat)
- Penandaan batch, label sertifikasi / marking dan pengepakan bundle
Seluruh paket kemudian dikirim ke gudang atau langsung ke pelanggan dengan dokumen lengkap.
Dengan rangkaian proses mulai dari persiapan permukaan hingga pengujian kualitas, PT. Bakrie Pipe Industries memastikan pipa baja galvanis memiliki daya tahan optimal di berbagai kondisi lapangan. Pendekatan menyeluruh ini mendukung kehandalan infrastruktur pelanggan, mulai dari konstruksi bangunan hingga instalasi pipa industri.
